
ТПВ
Краткое введение:
Термопластичный вулканизат (TPV), который состоит из полиолефиновой фазы (PP) с динамически отвержденной фазой EPDM, близко диспергирован в матрице PP, которая дает резиноподобные свойства и имеет преимущество методов обработки термопластов.
Конечная морфология смеси всегда состоит из сшитых частиц эластомера микронного размера, диспергированных в полимерной матрице. Из-за сильного механического сдвига и химической поперечной сшивки путем сшивания агента резиновая фаза разрезается на большое количество сшитых резиновых частиц в микронном масштабе, диспергированных в матрице термопластичной смолы непрерывной фазы.
|
|
IC55A |
IC65A |
IC7A |
IC85A |
IC40D |
IC50D |
IC55A-01 |
IC65A-01 |
IC75A-01 |
Твердость Шор A/D |
АСТМД2240 |
55А |
65А |
75А |
85А |
40Д |
50D |
55А |
65А |
75А |
Плотность г/км3 |
ASTMD792 |
0,95 |
0,96 |
0,96 |
0,97 |
0,97 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
Тенсилестрессат 100%, МПа |
АСТМД412 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
5,6 |
8,5 |
11,5 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
Предел прочности, МПа |
АСТМД412 |
4,4 |
6,0 |
8,0 |
13,5 |
18,5 |
20 |
4,5 |
6,2 |
8,5 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
АСТМД412 |
406 |
414 |
462 |
464 |
502 |
500 |
410 |
425 |
460 |
Прочность разрыва, КН/м |
АСТМД624 |
21,2 |
25,0 |
33,1 |
55,0 |
78,0 |
98 |
22,5 |
28,9 |
35,2 |
Комплект сжатия, 22 ч/70 °C,% |
ASTMD395 |
31,9 |
32,5 |
35,0 |
38,2 |
42,0 |
45,0 |
31,9 |
32,5 |
35,0 |
Температура хрупкости, °C |
ASTMD746 |
-60 |
-60 |
-60 |
− 55 |
-50 |
-50 |
-60 |
-60 |
-60 |
Температура обработки, °C |
170-190 |
Отмечено:
▲ Используйте ПП или ПЭ для того чтобы очистить материал перед обработкой, и сырье высушено на 90 ℃ -100 ℃ на 1,5 до 2 часа;
Краска ▲ с мастербатч ранга ПП или ПЭ, добавляет по тарифу 2-3%;
▲ Температура обработки составляет от 165 ℃ до 200 ℃, а максимальная температура не должна превышать 200 ℃;
▲ Коэффициент длин-диаметра оборудования во время обработки штранг-прессования не должно быть чем 25;
Параметры обработки ▲ как температура, давление, и скорость впрыска необходимо осторожно отрегулировать во время вертикальной впрыски.
Примечания:Вышеуказанные показатели приведены для справки. Если есть особые требования к определенным характеристикам, наша компания может настроить их индивидуально в соответствии с потребностями клиента. За подробностями звоните нам.
keywords: ТПВ
classification: Продукт
Краткое введение:
Термопластичный вулканизат (TPV), который состоит из полиолефиновой фазы (PP) с динамически отвержденной фазой EPDM, близко диспергирован в матрице PP, которая дает резиноподобные свойства и имеет преимущество методов обработки термопластов.
Конечная морфология смеси всегда состоит из сшитых частиц эластомера микронного размера, диспергированных в полимерной матрице. Из-за сильного механического сдвига и химической поперечной сшивки путем сшивания агента резиновая фаза разрезается на большое количество сшитых резиновых частиц в микронном масштабе, диспергированных в матрице термопластичной смолы непрерывной фазы.
|
|
IC55A |
IC65A |
IC7A |
IC85A |
IC40D |
IC50D |
IC55A-01 |
IC65A-01 |
IC75A-01 |
Твердость Шор A/D |
АСТМД2240 |
55А |
65А |
75А |
85А |
40Д |
50D |
55А |
65А |
75А |
Плотность г/км3 |
ASTMD792 |
0,95 |
0,96 |
0,96 |
0,97 |
0,97 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
Тенсилестрессат 100%, МПа |
АСТМД412 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
5,6 |
8,5 |
11,5 |
2,4 |
2,9 |
3,4 |
Предел прочности, МПа |
АСТМД412 |
4,4 |
6,0 |
8,0 |
13,5 |
18,5 |
20 |
4,5 |
6,2 |
8,5 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
АСТМД412 |
406 |
414 |
462 |
464 |
502 |
500 |
410 |
425 |
460 |
Прочность разрыва, КН/м |
АСТМД624 |
21,2 |
25,0 |
33,1 |
55,0 |
78,0 |
98 |
22,5 |
28,9 |
35,2 |
Комплект сжатия, 22 ч/70 °C,% |
ASTMD395 |
31,9 |
32,5 |
35,0 |
38,2 |
42,0 |
45,0 |
31,9 |
32,5 |
35,0 |
Температура хрупкости, °C |
ASTMD746 |
-60 |
-60 |
-60 |
− 55 |
-50 |
-50 |
-60 |
-60 |
-60 |
Температура обработки, °C |
170-190 |
Отмечено:
▲ Используйте ПП или ПЭ для того чтобы очистить материал перед обработкой, и сырье высушено на 90 ℃ -100 ℃ на 1,5 до 2 часа;
Краска ▲ с мастербатч ранга ПП или ПЭ, добавляет по тарифу 2-3%;
▲ Температура обработки составляет от 165 ℃ до 200 ℃, а максимальная температура не должна превышать 200 ℃;
▲ Коэффициент длин-диаметра оборудования во время обработки штранг-прессования не должно быть чем 25;
Параметры обработки ▲ как температура, давление, и скорость впрыска необходимо осторожно отрегулировать во время вертикальной впрыски.
Примечания:Вышеуказанные показатели приведены для справки. Если есть особые требования к определенным характеристикам, наша компания может настроить их индивидуально в соответствии с потребностями клиента. За подробностями звоните нам.
ВНИЗ НОВЫЙ МАТЕРИАЛ (ХЭНАН) КО., ЛТД
Селин. Лю.86-0393-8993626/86 19139370975
ДОБАВИТЬ: в 150 метрах к северу от пересечения Zhongyuan Road и Pushang Road, город Пуян, провинция Хэнань
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:Dowren@dowren.com

WeChat ID