TPEE (термопластиковый полиэфирный эластомер) вырела нишу в автомобильной промышленности, благодаря своим замечательным характеристикам производительности. Вот некоторые примеры применения в реальном мире, которые демонстрируют его универсальность:

Впускные коллекторы двигателя: они обычно изготавливаются с использованием метода 3 - D или метода формования под отрицательным давлением. Простота установки и обработки TPEE делает его лучшим выбором для производства этого важнейшего компонента. Продуть литьевые линии производства путем сокращения количества деталей и упрощения сборки, а также сократить затраты по сравнению с традиционными резиновыми решениями.
Привод шахты пыли крышки: при столкновении с неопреном, TPEE полиэфирные эластомеры блестят с несколькими ключевыми преимуществами. Они уменьшают вес на 50%, сокращают время цикла формования на 90%, обеспечивают выдающуюся химическую устойчивость и устойчивость к усталости, имеют низкую скорость роста центробежных элементов, пригодны для утилизации и эффективно сопротивляются воздействию озона.
Корпуса подушек безопасности: высокая-производительность TPEE классы являются go-to для применения подушек безопасности. Они сохраняют необходимую жесткость в широком диапазоне температур от - 35 до 85 градусов. При установке подушки безопасности не возникает риска разрыва или фрагментации, что обеспечивает надежное функционирование системы. Эти корпуса могут выдерживать лобовые удары, иметь 15 - летний срок службы и даже распыляться без ущерба для функциональности.
Автомобильные газовые трубки: с отличной химической устойчивостью и минимальной проницаемостью топлива, TPEE идеально подходит для газовых труб топлива. Конкретные составы тпи эффективно предотвращают утечку топлива и просачивание паров, сохраняя как окружающую среду, так и характеристики транспортного средства.
Гидравлические трубки: в гидравлических трубах TPEE часто используется для внутреннего слоя армированных трубок. Его исключительная устойчивость к воздействию нефти означает срок службы почти шесть лет. Даже при рабочих температурах от 60 до 80 градусов, он легко соответствует стандарту SAE100R7, обеспечивая надежную работу под давлением.
Надувные трубки: TPEE превосходит такие материалы, как PA11 и TPU с точки зрения сопротивления давлению, проскальзывания и спиральной устойчивости. Это делает его предпочтительным материалом для надувных спиральных трубок, которые должны выдерживать повторяющиеся циклы инфляции и дефляции без деформации.
Пневматические тормозные трубки: для грузовых автомобилей, использующих пневматические тормозные системы, использование тормозных трубок TPEE-made является надежным вариантом. Они соответствуют стандарту ISO7628 и обеспечивают превосходное давление и устойчивость к погодным условиям, обеспечивая постоянную эффективность торможения в самых жестких условиях.
Крышки от пробок и уплотнения колпачков: продукты TPEE отлично защищают структурные компоненты автомобилей от коррозии. Их превосходная химическая и погодная устойчивость дает им более длительный срок службы по сравнению с другими эластомерами, обеспечивая надежную защиту от элементов.
Автомобильные спутниковые антенны зажимы: TPEE бьет идеальный баланс между прочностью и прочностью. Благодаря своей гибкости продукт выглядит хорошо даже при низких-нулевых температурах, в то время как его прочные механические свойства обеспечивают долговременную долговечность. Изготовленные с помощью экструзии, эти зажимы надежно удерживают спутниковые антенны, устраняя вибрации во время транспортировки.
Компоненты системы подвески: в комплектах подвески транспортного средства TPEE играет ключевую роль в уменьшении вибрации, повышая комфорт и устойчивость езды. Независимо от того, используется ли он в амортизирующих частях или входах, он может выдерживать значительное давление и удары, обеспечивая необходимую амортизационную защиту для плавного привода.