Политетрафторэтилен (PTFE), широко известный как «король пластмасс», обладает превосходной химической стойкостью, термостойкостью, низкой диэлектрической проницаемостью, негорючестью, атмосферостойкостью, низким коэффициентом трения, антипригарными и самосмазывающимися свойствами, однако PTFE трудно текуч после плавления, может использоваться только в режиме спекания при формовке, что ограничивает средства обработки и гибкость дизайна изделий. Однако ПТФЭ трудно текуч после плавления и может быть сформован только методом спекания, что ограничивает гибкость обработки и дизайна изделий. Использование небольшого количества перфторалкилвинилового эфира (PAVE) и сополимера TFE позволило получить PFA, почти полностью сохранивший отличные физические свойства PTFE, а также аналогичную PTFE химическую стойкость, длительную рабочую температуру и т.д., в то же время обладающий хорошими характеристиками обработки расплава, так что изделия имеют очень низкую шероховатость поверхности и другие преимущества, расширяя потенциал применения PTFE.

Смола PFA выпускается в основном в виде эмульсии, порошка, гранул и т.д. В настоящее время продукция в Китае в основном в виде гранул.Температура плавления PFA находится в диапазоне 290~312℃, индекс плавления находится в диапазоне 0,8-30г/10мин, а температура формования находится в диапазоне 350~410℃, и обычные процессы, такие как формование, экструзия и инжекционное формование могут быть использованы для обработки смолы PFA.

Компрессионное формование

Когда индекс плавления продуктов PFA находится в диапазоне 0.8~3.0g/10min, молекулярная масса относительно высока, вязкость велика, и она не легко течет, поэтому она обычно подходит для обработки путем формования. Температура формования составляет 330~380℃, давление 5,0~14,0МПа, и он выдерживается при температуре формования в течение 20~30 минут, затем расплав медленно охлаждается до 200~240℃ под давлением, прежде чем он может быть извлечен из формы. Высокая вязкость расплава PFA, низкая критическая скорость сдвига и высокая температура формования должны быть приняты во внимание при проектировании формы.

Экструзионное формование

Когда индекс плавления PFA превышает 3,0 г/10 мин, он может быть переработан методом экструзионного формования, который в основном позволяет производить трубы, изоляцию кабелей, пленки и т.д. Соотношение L/D шнека для PFA обычно составляет 20:1, а скорость вращения устанавливается на уровне 3~50 об/мин. Соотношение L/D шнека для экструзионного формования PFA обычно составляет 20:1, температура экструзии обычно контролируется на уровне 330~425°C, а скорость вращения устанавливается на уровне 3~50 об/мин. Благодаря высокой вязкости расплава продуктов PFA, при экструзионном формовании наблюдается высокий коэффициент растяжения, и можно быстро получить гладкие экструдаты.

Процесс и оборудование для экструзионного формования ПФА может быть таким же, как и для полиперфторэтилен-пропилена (FEP), но температура формования должна быть увеличена. Существует также критическая скорость сдвига для разрыва расплава ПФА, критическая скорость сдвига для высокоскоростной экструзии типа ПФА составляет 50 с-1, а критическая скорость сдвига для низкоскоростной экструзии или формования типа ПФА составляет 3 с-1. Прочность расплава PFA велика, удлинение расплава велико, а прочность расплава выше, чем у FEP. Прочность расплава PFA велика, а удлинение расплава больше, чем у FEP, и больший коэффициент растяжения может быть использован при формовании тонких трубок и мононитей.

Литье под давлением

Когда индекс плавления PFA продуктов в диапазоне 16 ~ 30g/10min, и необходимость производства различных сложных форм авиационной, аэрокосмической промышленности, электрической и электронной промышленности частей, медицинских, химических испытаний аппаратов и т.д., может быть использован для PFA с обычным винтовым литьем под давлением машины для обработки. Обычно используется пластифицирующая способность шнекового экструдера, смешивание материала является равномерным, меньше застойного материала, быстрая передача напряжения в форму, но с PFA расплавленной смолы в контакте с винтом, баррель и формы и т.д. необходимо использовать коррозионностойкую нержавеющую сталь производства, и использование большого диаметра инъекционных портов, бегунов и шприцев, и бегуны должны быть как можно короче, без каких-либо препятствий и острых углов, желательно с носиком смешивается с интеграцией круглых бегунов, лучший способ. Все углы и пересечения в полости формы также должны быть круглыми или обтекаемыми, чтобы расплавленная смола текла обтекаемым образом. Если принять эти меры и контролировать температуру расплава, можно избежать появления на поверхности формованного материала или внутри явления разрыва расплава.

Другие методы формования PFA включают в себя трансферное формование, нанесение порошкового покрытия, формование с дисперсионной пропиткой, выдувное формование и вакуумное формование, которые аналогичны методам формования FEP.